Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de producție,Tehnologia CNC (control numeric computerizat).joacă un rol vital în domeniul prelucrării pieselor. Personalizarea procesării pieselor CNC oferă întreprinderilor o mai mare precizie, eficiență și flexibilitate și răspunde nevoilor diferitelor industrii pentru piese personalizate. Cu toate acestea, pentru a asigura procesarea fără probleme a pieselor, trebuie luate în considerare multe aspecte cheie.
Ca document tehnic cheie, desenul oferă informații despre dimensiunea și forma geometrică a piesei, transmite tehnologia de prelucrare, cerințele de calitate și intențiile de proiectare și este o punte de comunicare între proiectant și producătorul piesei. Trebuie să includă cerințe de dimensiune și geometrie (dimensiune liniară, unghi, dreptate, planeitate, rotunjime, coaxialitate etc.), specificații ale materialului (tipul materialului, calitatea și parametrii de performanță), cerințele de toleranță (gama de abatere permisă pentru fiecare dimensiune), cerințele de suprafață (rugozitate, finisaj, oglindă, acoperire), cerințe de asamblare, cantitate, expresie grafică, legenda piesei și alți parametri necesari.
Selectarea materialelor potrivite determină direct performanța, calitatea, costul, dificultatea de prelucrare, proprietățile mecanice, rezistența la coroziune, stabilitatea și alte caracteristici ale piesei. În același timp, funcția piesei trebuie să corespundă cerințelor aplicației. Selectarea corectă a materialului poate asigura funcționarea normală a acestuia în diferite medii.
TheProces de prelucrare CNCpresupune legături multiple, inclusiv proiectare, prelucrare, control al calității etc., ceea ce necesită o colaborare strânsă și schimb de informații între diferite echipe. Comunicarea și coordonarea clară pot asigura că toate legăturile sunt în concordanță cu cerințele de prelucrare, procesele și standardele de calitate. Comunicarea regulată ajută la evitarea neînțelegerilor de informații. Comunicarea la timp poate ajusta planurile și procesele de prelucrare nerezonabile pentru a face față posibilelor riscuri de prelucrare.
Piesele diferite necesită diferite tipuri de mașini-unelte și unelte de tăiere pentru a-și îndeplini cerințele de prelucrare, ceea ce poate asigura stabilitatea procesului de prelucrare și poate reduce rata defecte și rata deșeurilor. Alegerea echipamentelor avansate poate, de asemenea, să îmbunătățească eficiența producției și să scurteze ciclul de prelucrare.
Planificarea rezonabilă a procesului poate reduce timpul de prelucrare, poate reduce costurile și poate asigura precizia prelucrării și calitatea suprafeței. Planificarea în avans a traseului de tăiere și a secvenței de prelucrare poate evita prelucrarea repetată și mișcarea inutile și poate îmbunătăți eficiența producției. Selectarea și proiectarea schemei de prindere afectează, de asemenea, în mod direct stabilitatea prelucrarii și calitatea pieselor.
Setarea parametrilor de prelucrare implică ajustarea unor parametri precum viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, care afectează direct calitatea prelucrarii, eficiența și durata de viață a sculei. Parametrii adecvați de prelucrare pot îmbunătăți eficiența producției și pot reduce costurile de prelucrare, asigurând în același timp calitatea pieselor. Materiale și geometrii diferite necesită parametri de prelucrare diferiți.
Alegerea dispozitivului potrivit și a metodei de prindere poate menține piesele fixate stabil pe mașina unealtă în timpul procesării pentru a preveni mișcarea, vibrațiile și deformarea. Indiferent dacă este o piesă cu forme complexe sau o prelucrare de înaltă precizie, fixarea și strângerea afectează direct calitatea prelucrării piesei.
Planificarea traseului sculei poate reduce mișcarea inutilă și prelucrările repetate, menține condiții de tăiere consistente, îmbunătățește calitatea suprafeței piesei și reduce procesarea slabă. În plus, puteți lua în considerare și evitarea interferențelor cu dispozitivele de fixare și reducerea la minimum a vibrațiilor mașinii-unelte pentru a îmbunătăți și mai mult precizia procesării.
