Poansoane și matrițe din carburăjoacă un rol vital în procesele de prelucrare și formare a metalelor, îmbunătățirea eficienței producției și a calității produsului, prelungirea duratei de viață, adaptarea la o varietate de scenarii de aplicare și îmbunătățirea preciziei și stabilității procesului. Prin urmare, poansonele și matrițele din carbură au fost utilizate pe scară largă și recunoscute în industria de prelucrare a metalelor.
Carbura (cum ar fi carbura de tungsten) are duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură și stabilitate termică ridicată, permițând poansonelor și matrițelor din carbură să reziste la operațiuni de ștanțare la sarcini mari și la viteză mare, îmbunătățind astfel semnificativ eficiența producției și calitatea produsului în timpul procesului de formare a metalului. Poate menține forma și dimensiunea de înaltă precizie pentru a se asigura că produsele fabricate îndeplinesc cerințele de proiectare.
Datorită proprietăților excelente ale materialelor din carbură,poansone și matrițe din carburăau adesea o durată de viață mai lungă decât materialele tradiționale, cum ar fi oțelul. Aceasta înseamnă că în timpul procesului de producție, numărul de înlocuiri de poanson și matrițe poate fi redus, costurile de producție sunt reduse și stabilitatea generală a liniei de producție este îmbunătățită.
Poansonele și matrițele din carbură au o gamă largă de aplicabilitate și pot fi utilizate pentru a face piese metalice de diferite forme și dimensiuni. Ele nu sunt potrivite doar pentru procesele tradiționale de ștanțare, ci și pentru alte procese de formare a metalelor, cum ar fi extrudarea, trefilarea și îndoirea. În plus, poate fi folosit și pentru prelucrarea diferitelor materiale metalice, inclusiv oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, aliaj de cupru etc.
În timpul prelucrării metalelor, precizia ridicată și stabilitateapoansone și matrițe din carburăcontribuie la obținerea unor rezultate de procesare mai fine. Ele pot menține o forță stabilă de ștanțare și viteza de ștanțare, asigurând o deformare uniformă și o precizie dimensională constantă a pieselor metalice în timpul procesului de formare. Acest lucru ajută la reducerea ratelor de deșeuri și la îmbunătățirea ratelor de calificare a produselor.
