De obicei, în industrie, specificația procesului de prelucrare este unul dintre documentele de proces care specifică procesul de prelucrare și metodele de operare a pieselor. Este un document de proces care, în condiții specifice de producție, scrie procese rezonabile și metode de operare în forma prescrisă, care este aprobată și utilizată pentru a ghida producția. Cu inovația tehnologică, producătorii de prelucrare cu experiență au rezumat următoarele sfaturi comune pentru toată lumea:
1、 În procesul de prelucrare mecanică, îndepărtați fălcile menghinei și prelucrați două găuri filetate M4. Aliniați două plăci de oțel cu grosimea de 1,5 mm 2 cu fălcile și utilizați nituri de aluminiu înfundate pentru a nitui pe o placă de alamă tare de 0,8 mm grosime 3. Fixați-o de fălci cu șuruburi M4 înfundate 1, formând fălci moi rezistente. Acest lucru poate proteja, de asemenea, piesele de a fi ciupite și are interschimbabilitate.
2、 Nu este convenabil să folosiți un magnet pentru a aspira piese mici (piese scumpe) în procesarea mecanică. Puteți aspira o placă de fier 2 sub magnetul 1, care nu numai că poate aspira multe bucăți mici, dar și smulgerea plăcii de fier va înclina automat piesele mici în cutia de colectare. Nu suficient pentru a impresiona, dar foarte practic.
3、 În timpul transmisiei scripetelui curea în prelucrarea mecanică, scripetele curelei alunecă adesea între arborele roții. Utilizați un burghiu de ¥ 15-18 mm pentru a zgâria o serie de caneluri pe arborele roții, care pot forma forță de adsorbție pentru a preveni alunecarea. Seful te va recompensa pentru ca ai transformat deseurile in comori.
4、 În prelucrarea mecanică, când mânerul cheii hexagonale este scurt și nu poate exercita forță, o țeavă cu un diametru interior puțin mai mare decât cheia poate fi frezată într-o canelură și cheia introdusă în canelură, care poate fi folosită ca mâner lung.
În plus, în prelucrarea mecanică, multe piese de prelucrat nu sunt produse dintr-o singură mișcare, dar atunci când sunt produse, sunt doar un model brut. Dacă devin produse reale după părăsirea fabricii, unele echipamente mecanice trebuie folosite pentru prelucrarea mecanică în funcție de diferite cerințe ale produsului, pentru a deveni în cele din urmă un produs cu valoare practică.
Pentru a asigura eficiența prelucrării mecanice și calitatea produselor realizate, în timpul prelucrărilor mecanice trebuie respectate patru principii.
1. Benchmark First:
Când se utilizează echipamente mecanice pentru prelucrarea produselor, este necesar să se determine un plan de referință, astfel încât să poată exista o referință de poziționare în prelucrarea ulterioară. După determinarea planului de referință, planul de referință trebuie procesat mai întâi.
2. Împărțiți etapele de procesare:
La prelucrarea produselor, sunt necesare grade diferite de prelucrare în funcție de cerințele diferite ale produsului, iar gradul de prelucrare trebuie împărțit. Dacă cerințele de precizie nu sunt mari, atunci este suficientă o simplă etapă de prelucrare brută. Cerințele de progres ale produsului devin din ce în ce mai stricte, iar etapele ulterioare ale prelucrării de semiprecizie și ale procesării de precizie vor trebui efectuate.
3. Fața întâi, gaura mai târziu:
La prelucrare, pentru piesele de prelucrat, cum ar fi suporturile, acestea necesită atât prelucrare plată, cât și prelucrare mecanică a găurilor. Pentru a reduce eroarea de precizie a găurilor prelucrate, prelucrarea mai întâi a suprafeței plane și apoi a găurilor este benefică pentru a reduce eroarea.
4. Procesare lină:
Acest principiu de prelucrare se referă aproximativ la unele procese de lustruire și lustruire, care sunt de obicei efectuate după ce întreaga structură a produsului este finalizată.
